کوره القایی یک کوره ذوب الکتریکی است که در آن تولید حرارت توسط گرمایش القایی فراهم میگردد. ظرفیت دستگاه های کورههای القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب
آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها همچون طلا و نقره کاربرد دارد.
ویژگی اصلی کوره القایی فرایند ذوب تمیز، کممصرف و کنترل دقیق متالورژی ماده مذاب در مقایسه با سایر انواع روشهای ذوب فلزات است. امروزه بیشتر کارخانههای ریختهگری پیشرفته از کورههای القایی استفاده میکنند و کارخانههای ریختهگری دیگر نیز به دلیل آلودگی بالای کورههای بلند، در حال جایگزینی آنها با کورههای القایی هستند.
در صنعت جواهر سازی نیز ذوب القایی جایگاه ویژه ای دارد و دارای مزایای زیادی در مقایسه با ذوب به وسیله شعله مستقیم است. کوره های القایی نسبت کوره های بوته ای گازی، آلودگی خیلی کمی تولید می کند.
از کوره القایی میتوان برای ذوب، پالایش و خالص سازی فلزات گران بها از قبیل: پلاتین، پالادیوم، رودیم، طلا، پودر طلا، ماسه، نقره، مس، آلومینیوم، روی، خاکستر قلع، سرباره قلع و مواد دیگر استفاده کرد.
ذوب طلا توسط کورههای القایی نسبت به ذوب توسط شعله مستقیم دارای مزایا و معایب خاصی است. یکی از اصلیترین مزایا، بهبود کیفیت و خلوص طلا است. این روش میتواند آلایندهها را به طور موثری کاهش دهد و به طلا کیفیتی بالاتر بخشد. از طرف دیگر، معایب ممکن این روش شامل هزینه بالاتر برای نصب و نگهداری کورههای القایی و نیاز به تخصص بالا برای کنترل فرآیند میباشد.
تحولات در عیار طلا نیز مهم است. استفاده از شعله مستقیم ممکن است منجر به تغییرات در عیار طلا شود، که نیاز به تنظیمات دقیقتری برای حفظ عیار دارد. در ضمن، در مورد مقدار کسری وزن، این مقدار ممکن است در روش ذوب با کورههای القایی کمتر از ذوب با شعله مستقیم باشد، زیرا کورههای القایی فرآیند دقیقتری دارند و میتوانند کاهش مقدار کسری وزن را فراهم کنند.
